Jaké jsou procesy úpravy povrchu pro knoflík dveří? Jaký je dopad na životnost?

V moderní architektuře a domácím designu, Knoflík dveří není jen funkční složka, ale také důležitým prvkem, který ovlivňuje estetiku prostoru. Proces úpravy povrchu přímo určuje trvanlivost, odolnost proti korozi a uživatelský zážitek produktu.
1. Technické charakteristiky procesů úpravy hladiny hlavního proudu
Proces elektrického vylepšení
Jako nejrozšířenější technologie úpravy povrchu tvoří elektrolytickou technologii na povrchu substrátu elektrolytickou depozicí kovový povlak. Mezi nimi zabírá proces chromového pokovování (tloušťka 8-12μm) hlavní proud trhu svým zrcadlovým leskem a tvrdostí (HV800-1000). Položení niklu (matné stříbrné bílé) a měděné pokovování (starožitný efekt) poskytují více možností pro personalizované potřeby. Obtížnost procesu spočívá ve stupni aktivace moření v předběžné léčbě, která přímo ovlivňuje sílu vazby povlaku.
Eloxování
Vhodné hlavně pro materiály z hliníkové slitiny vytváří hustý film oxidu hliníku prostřednictvím elektrolytické oxidace. Povrchová tvrdost tvrdé oxidace (tloušťka filmu 25-50 μm) může dosáhnout nad HV400 a test odporu soli může dosáhnout 1000 hodin po ošetření utěsněním. Porézní struktura oxidového filmu podporuje proces barvení a může dosáhnout bohatého barevného výkonu.
Postříkání prášku
Proces elektrostatického postřiku se široce používá na ocelových substrátech. Epoxy-polyester smíšený prášek je vyléčen při 200 ° C za vzniku 60-80 μm povlaku. Má vynikající odolnost proti nárazu (50 kg · cm) a odolnost proti povětrnostním povětrnostem, ale tvrdost povrchu (stupeň HB) je relativně nízká a po dlouhodobém používání je snadné poškrábat.
PVD vakuový povlak
Technologie fyzické depozice par může připravit dekorativní povlaky, jako je titan a růžové zlato. Tloušťka filmu je pouze 1-3μm, ale má extrémně vysokou tvrdost (HV2000). Tento proces je šetrný k životnímu prostředí a bez znečištění, ale investiční náklady na zařízení jsou vysoké, což je vhodné pro špičkové produktové aplikace.
2. korelace mezi klíčovými ukazateli výkonu a životností
Odolnost proti korozi
Při testu solného spreje je čas bílé rzi na chromované části asi 96 hodin, čas pro tvrdě oxidované díly je až 720 hodin a čas pro díly potažené PVD je více než 1000 hodin. Ve skutečném používání korodují chromované kliky v pobřežních oblastech v průměru každé 3 roky, zatímco životnost produktů PVD lze prodloužit na více než 8 let.
Nosit odpor
Simulační testy ukazují, že tloušťka elektroplatované vrstvy se po 5 000 třeních snižuje o 15%, nosí povlak prášku o 30%a PVD povlak ztrácí pouze 5%. Ve vysokofrekvenčních scénářích používání nemůže proces PVD udržovat žádné zjevné opotřebení déle než 5 let.
Nepotřešení substrátu
V průřezovém testu dosahuje adheze vysoce kvalitních elektrolerovaných vrstev 4B (plocha loupání <5%), postřik prášku je 3B úroveň a eloxování může dosáhnout úrovně 5B. Nedostatečné vazby způsobí odloupnutí povlaku a vystavení substrátu přímo korozivnímu prostředí.
Iii. Technická a ekonomická analýza výběru procesu
Z pohledu nákladů na celý životní cyklus jsou počáteční náklady na běžný chromový proces pokovování asi 5-8 juanů/kus a průměrná roční náklady na údržbu jsou 0,5 juanů; Počáteční náklady na proces PVD jsou ￥ 15-20 juanů, ale průměrná roční náklady na údržbu jsou pouze 0,2 juanů. Na místech, která se zaměřují na dlouhodobé výhody, jako jsou špičkové komerční prostory, má využití vysoce výkonné technologie zpracování významné ekonomické výhody.